Экологические аспекты деятельности
ОАО «Кольская ГМК», как и всякое крупное предприятие, оказывает негативное влияние на окружающую среду, но в то же время затрачивает значительные средства реализацию природоохранных мероприятий и на природоохранные объекты. Так за последние три года (2008-2010) капитальные вложения на природоохранные объекты составили 1,78 млрд. руб.
По площадке Мончегорск компания уже восемь лет укладывается в норматив предельно-допустимых выбросов, разработанный и утвержденный согласно действующему законодательству. По площадкам Заполярный и Никель компания все это время укладывается в норматив временно-согласованных выбросов, которые выдаются предприятиям на время проведения работ по модернизации производства соответствующими надзорными органами.
В 2011 году компания на площадке Заполярный закончила строительство участка брикетирования концентрата вместо участка обжига.
После внедрения технологии брикетирования выбросы диоксида серы от технологических процессов снизятся с 49,2 тыс. тонн в 2010 году, до 933 тонн после реализации проекта.
Помимо строительства участка брикетирования компании, за время своей работы с 1998 года, удалось реализовать по площадкам Заполярный и Никель ряд проектов, позволивших снизить выбросы диоксида серы со 188 тыс. тонн в 1998 году до 108 тыс. тонн в 2010 году. Такой результат требовал и напряженного инженерного поиска, и существенных затрат.
В плавильном цехе на площадке Никель в настоящее время реализуются мероприятия в рамках тома ПДВ, позволяющие соблюсти требования российского законодательства. Данные мероприятия предусматривают:
- сбор неорганизованных (внутрицеховых) конвертерных газов в единый поток и сброс их через дымовую трубу №3 (практически полностью ликвидируются низкие (крышные) газы конвертерного отделения). Срок реализации – 2012 год;
- оптимизацию газовых потоков, направляемых на производство серной кислоты, посредством автоматизации и компьютеризации процесса с установкой частотных регуляторов производительности дымососов. Срок реализации – 2012 год;
- постепенное доведение производительности участка по производству серной кислоты по газовой нагрузке до 150 тыс. м3 в час (при современном уровне 125 – 130 тыс. м3 в час). Срок реализации – 2012 год;
- реконструкцию существующей системы загрузки электропечей шихтой (снижение низких выбросов электропечного отделения). Срок реализации – 2012 год;
- сбор неорганизованных (внутрицеховых) электропечных газов в единый поток и сброс их в дымовую трубу №2. Срок реализации – 2012 год.
В рамках данных мероприятий разработана рабочая документация по сбору и газоудалению от металлургических агрегатов электропечного и конвертерного переделов плавильного цеха. Разработана документация по установке частотных регуляторов скорости вращения дымососов, ведется контрактация по закупке оборудования. В рамках повышения производительности участка по производству серной кислоты выполнены работы по замене катализатора в контактном аппарате на первой очереди. Разработана часть рабочей документации по реконструкции системы загрузки электропечей, ведется опытная эксплуатация течек новой конструкции.
По очистке сточных вод компания реализует два проекта:
- Проект по очистке солевого стока никелевого рафинирования на пл. Мончегорск. В результате реализации проекта по утилизации солевого стока будут достигнуты нормативы допустимых сбросов по сульфатам, сухому остатку, натрию, бору, сокращен сброс хлоридов, тяжелых цветных металлов.
- Проект по очистке водоотлива рудника «Северный-Глубокий». После реализации проекта по очистке шахтных вод рудника «Северный-Глубокий» сброс будет осуществляться в пределах ПДК для рыбохозяйственных водоемов.
Проект по очистке солевого стока никелевого рафинирования в настоящее время проходит государственную экспертизу, а по проекту очистки водоотлива рудника «Северный-Глубокий» в конце февраля 2011 года проведены работы на опытно-промышленной установке, поставленной компанией ЗАО «Ионообменные технологии». Проведение этих работ было необходимо для корректировки рабочего проекта по станции очистки шахтных вод. Стоимость договора только на работы на опытно-промышленной установке – почти 10 млн. рублей, а стоимость реализации каждого из указанных проектов – более 1 млрд. рублей.
В 2010 году ОАО «Кольская ГМК» затратила на природоохранные объекты 1 251 918,1 тыс. руб. без НДС.
Рекультивация земель и озеленение. Санитарно-противопожарное благоустройство земель
Для ускорения процессов восстановления природы вокруг Мончегорска в июле 2002 года Кольская ГМК заключила с Лапландским заповедником договор на разработку способов восстановления нарушенных природных комплексов в зоне многолетнего воздействия аэротехногенных выбросов комбината Североникель. Данные, полученные в ходе научных исследований, составили основу дальнейших работ по рекультивации нарушенных земель и санитарно-противопожарному благоустройству земель лесного фонда, выполняемых на договорной основе.
В 2003 году Кольской ГМК совместно с Мончегорским лесхозом были проведены первые работы по рекультивации, озеленению территорий и санитарно-противопожарному благоустройству земель лесного фонда, пострадавших от аэротехногенного воздействия комбината. Общая площадь рекультивированных и благоустроенных территорий в районе комбината Североникель с 2003 года по настоящее время составила 1343 га.
С 2004 года данные работы проводятся и на территориях Печенгского района, где располагаются производственные мощности комбината Печенганикель. Для выбора оптимального варианта озеленения и минимизации затрат силами Института промышленной экологии Севера Кольского Научного Центра РАН были проведены эксперименты на пилотных участках. На основании полученного опыта были разработаны рекомендации по дальнейшему озеленению с минимальным использованием привозного плодородного слоя почвы. Всего рекультивировано, озеленено и благоустроено на территориях Печенгского района с 2003 года по настоящее время 851 га.
Всего на рекультивацию, озеленение территорий и санитарно-противопожарное благоустройство земель лесного фонда, пострадавших от аэротехногенного воздействия комбинатов ОАО «Кольская ГМК» затратила с 2003 года по настоящее время 84,4 млн. руб.