• 1998 16 ноября

  Создано акционерное общество «Кольская горно-металлургическая компания». Его учредителями стали два дочерних общества ОАО «Российское акционерное общество по производству цветных и драгоценных металлов «Норильский никель»: АО «Комбинат «Североникель» (г. Мончегорск) и АО «Горно-металлургический комбинат «Печенганикель» (г. Заполярный и п. Никель).

Комбинат «Североникель»

• 1934

  Принято решение о создании комбината «Североникель»

• 1935

  Подписан приказ об ударном строительстве на Кольском полуострове металлургического комбината мощностью 10 тысяч тонн никеля и 10 тысяч тонн меди в год

• 1939

  Комбинат дал первый товарный огневой никель

• 1942

  После начала Великой Отечественной войны оборудование комбината демонтировано и вывезено в глубокий тыл, на Урал и в Норильск. Эвакуированы кадры. В мае принято решение о восстановлении комбината. Осенью восстановлено производство файнштейна.

• 1945

  К осени возобновлён полный цикл производства

• 1963

  Впервые в Советском Союзе на комбинате организовано производство карбонильного никеля

• 1967

  Введён в строй сернокислотный цех, позволяющий получать серную кислоту из отходящих газов пирометаллургического производства

• 1979

  Впервые получена электролитная медь

• 1986

  Введён в эксплуатацию химико-металлургический цех, освоена новая технология переработки никелевых и медных шламов электролитического передела

• 1987

  Освоен выпуск новых видов продукции: никелевой дроби и никелевых порошков

Комбинат «Печенганикель»

• 1939

  Комбинат начинался с рудника «Каула» и металлургического завода, которые были запущены канадско-финской фирмой «Петсамоникель». Предприятие выпускало файнштейн и направляло его для переработки в Германию. Оно проработало до 1944 года. После войны территория, на которой располагались предприятия, вошли в состав СССР

• 1944

  В декабре Постановлением Государственного Комитета Обороны СССР принято решение о восстановлении разрушенного в ходе боёв комбината. В течение короткого времени рудник «Каула» и завод восстановлены

• 1945

  Начались поисковые работы в Печенгском районе для доразведки старых и поиска новых месторождений медно-никелевых руд, открыто Ждановское месторождение. 22 июня утверждён Устав комбината «Печенганикель»

• 194619 ноября

  При помощи металлургов «Североникеля» и «Южуралникеля» произведена первая плавка

• 1953

  Начинается отработка верхних горизонтов месторождения «Каула» открытым способом, введены в эксплуатацию рудники «Каммикиви» и «Котсельваара», на базе которых будет построена обогатительная фабрика

• 1955

  Начались горные работы на Ждановском месторождении, заложен город Заполярный

• 1965

  Ждановская обогатительная фабрика выдала первый концентрат

• 1975

  Начата добыча руды на руднике «Северный»

• 1979

  Введены в строй первая и вторая очереди сернокислотного производства. Здесь впервые в мире освоена технология получения серной кислоты из «бедных» конверторных газов

Кольская горно-металлургическая компания

• 1998 16 ноября

  Создано акционерное общество «Кольская горно-металлургическая компания». Команда президента «Норникеля» Владимира Потанина меняет управленческую структуру компании. Совет директоров принимает новую стратегию развития. Компания делает ставку на первоклассные производственные активы Заполярного филиала и Кольской ГМК. Предпринимаются шаги, направленные на улучшение экологической ситуации в регионах присутствия.

• 2020

  В рамках реализации Серной программы, направленной на кардинальное улучшение окружающей среды, закрыт Плавильный цех в пгт. Никель

• 2021

  В рамках реализации Серной программы закрыт Металлургический цех в г. Мончегорске.

• Сегодня

  В Кольской ГМК также готовят площадку под строительство нового медерафинировочного производства в Мончегорске. Проект является частью стратегии по модернизации и замене устаревших и неэкологичных технологий.

  Новое медное производство в Мончегорске будет работать по современной технологии «обжиг — выщелачивание — электроэкстракция» с минимальным воздействием на окружающую среду. Извлечение серы в кислоту составит не менее 99,5%, на производстве будет применяться бессточная замкнутая система водооборота